Destillatiounstuerm Kältekëschtsystem
1. Mat fortgeschrattener Berechnungssoftware, baséiert op de Klimabedingungen an den ëffentlechen Ingenieursbedingungen vum Benotzer, kombinéiert mat der tatsächlecher Erfahrung vun Honnerte vu Loftseparatiounsdesignen an Operatiounen, ginn d'Prozessflussberechnungen an d'Destillatiounstuermberechnungen vun der Loftseparatiounsausrüstung duerchgefouert, mat Sécherheet a Zouverlässegkeet als Designbasis:
1) E wichtegt Killsystem gëtt opgeriicht fir d'Energie vu statescher Elektrizitéit ze verhënneren;
2) Eng eenzegaarteg explosiounssécher Haaptkillungsstruktur ass opgeriicht fir ze verhënneren datt Stéckstoff- a Waasserstoffverbindungen sech op de Lamellen usammelen;
3) Streng Betribs- a Gebrauchsspezifikatioune sinn ageriicht, an et gëtt eng strikt Detektioun vum Haaptkillflëssegkeetsniveau a vum CnHm festgeluecht.
4) D'Duerchflussquote vu verschiddene Gaser, besonnesch d'Duerchflussquote vu Sauerstoff ënner Drock a flëssege Sauerstoff, vernünfteg auswielen, fir d'Sécherheet ze garantéieren; 2. Den Destillatiounstuerm benotzt en normale Packtuerm, deen d'Charakteristike vu grousser Betribsflexibilitéit, héijer Effizienz, nidderegem Widderstand a nidderegem Energieverbrauch huet;
3. Den Haaptwärmetauscher benotzt e laange Placke-, grousssektiouns Vakuumgelöteten Aluminiumplacken-Finnen-Wärmetauscher, deen den Temperaturdifferenz am waarmen Deel reduzéiert, de Verloscht vu Keelt kontrolléiert an den Energieverbrauch reduzéiert;
4. D'Pipeline am Tuerm gouf Spannungsanalyséiert, d'Pipeline huet eng Selbstkompensatiounsform, den Tuermkierper an d'Pipeline sinn aus Aluminiumlegierung gemaach, an den Tuermkierper, d'Pipeline an de Ventil sinn duerch Argon-Bou-Schweißen geschweesst; 100% net-destruktiv Tester, am Aklang mat nationalen Normen.
Turbinenexpander (Ueleglager & Gaslager)
1. Benotzt fortgeschratt Design- a Veraarbechtungssoftware fir d'Performance an d'Flosskanäl ze designen an ze veraarbechten, sou datt d'Effizienz den optimalen Designwäert erreecht, an d'aerodynamesch Leeschtung an d'Flossfeldverdeelung méi raisonnabel sinn;
2. Wärend déi héich Effizienz vum Expander an déi héich Effizienz vum Booster garantéiert gëtt, sollt d'Iwwereneestëmmung tëscht deenen zwee an d'Adaptabilitéit un variabel Aarbechtsbedingungen garantéiert ginn;
3. Den Impeller huet en dräidimensionalen Duerchflussdesign a gëtt vun enger fortgeschrattener CNC-Fräsmaschinn veraarbecht fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet vum Impeller ze garantéieren;
4. Benotzt eng verstellbar Düs fir d'Killkapazitéit unzepassen.

Gaslager Expander
Ueleglager Expander

Instrument an elektrescht Kontrollsystem
1. Benotzt eng Kontrollmethod, déi den zentralen Kontrollraum an de Maschinnesäitege Schrank kombinéiert, fir de komplette Set vun der Loftseparatiounsausrüstung effektiv ze iwwerwaachen;
2. Benotzt e DCS (PLC) Instrumentenkontrollsystem fir d'Uweisung, den Alarm an d'Kontroll vun den Haaptprozessparameter ofzeschléissen;
3. Sécher an zouverlässeg am Aklang mat de chineseschen nationalen an Industriestandarden a Spezifikatioune designen a fabrizéieren;
4. Installéiert e Maschinnesäiteschrank nieft all Eenheet fir de Betrib virun Ort z'erméiglechen.


Fir all Sauerstoff/Stickstoff/argonBesoinen, kontaktéiert eis w.e.g.:
Emma Lv Tel./Whatsapp/Wechat: +86-15268513609
Email:Emma.Lv@fankeintra.com
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 29. Abrëll 2025